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    建黨百年來，尤其是建國以來，在中國共產黨的正確領導下，中國磷肥人用實干精神譜寫了一篇又一篇行業飛速發展的新篇章，中國磷肥工業實現了從無到有、從有到大、從大到強的快速發展，完成了由進口大國向制造大國再到出口大國的歷史性跨越，成為全球產量第一、出口第一的磷肥工業大國，令世界矚目。

    自主與引進并舉

    新中國建立之初，在第一個五年計劃期間（1953~1957年），我國磷肥工業承受著技術、資金和資源的制約，為滿足農業對磷肥的需要，1958年南京磷肥廠率先建成投產，宣告中國磷肥工業的誕生。我國選擇了以生產磷礦粉為主，同時增加過磷酸鈣進口的發展之路，奠定了早期的磷肥工業基礎。與此同時，過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、硝酸磷肥、磷酸銨等產品生產工藝的自主研發步伐也在加快。

    自1980年開始，國家和地方先后投入了500億元，大力發展高濃度磷復肥和配套建設磷、硫、鉀礦；且從國外引進技術和裝備建設了15家大中型高濃度磷復肥廠，使我國高濃度磷復肥工業產能、產量、技術裝備水平大幅提高，迅速縮小了與國外先進水平的差距。

    與此同時，考慮到我國磷礦資源以中低品位為主的實情，我國磷復肥工業一方面在引進的同時，大力發展高濃度磷復肥；另一方面，繼續保持一定比例的低濃度磷復肥，形成高、低濃度并存的局面。

    靠著“兩條腿”同時發力，我國磷肥工業為行業騰飛提供了強勁動力。

    建成完整的磷肥工業體系

    從初具規模到世界第一。1980年，全國建成磷肥企業739家，工業總產值16.45億元；2015年，全國共有規模以上磷復肥生產企業1429家，其中磷肥生產企業215家。1980年我國磷肥產量為230.66萬噸P2O5，2005年磷肥產量躍升至為1125萬噸P2O5，實現產量世界第一；2017年，我國磷肥產量為1641萬噸P2O5，占世界磷肥產量36%。

    裝置規模從小到大。除過磷酸鈣和鈣鎂磷肥裝置保持中小型規模外，磷酸二銨裝置單系列最大規模達到60萬噸/年，磷酸一銨裝置單系列最大規模達到40萬噸/年，二水法工藝的磷酸裝置單系列最大規模為30萬~40萬噸/年，硫黃制酸裝置單系列最大規模為80萬噸/年，生產規模與國際先進水平并駕齊驅。

    從低濃度到高濃度。從建國初期到上世紀80年代末，我國磷肥工業中過磷酸鈣等低濃度磷復肥占磷肥總產量的95%。到2017年，國產高濃度磷肥產量1535.4 萬噸P2O5，已經占磷肥總產量的93.6%。

    從凈進口到進出口。1991年我國磷肥對外依存度高達39%；1998年磷肥凈進口量最高達294萬噸P2O5，占當年磷肥表觀消費量的31%。2007年之后，中國磷肥在實現自給有余的基礎上開始部分出口。2015年我國出口磷復肥578萬噸P2O5，占全球貿易量的39.3%。

    從單一到復合。中國復合肥應用始于20世紀70年代，主要從俄羅斯等歐洲國家進口。20世紀90年代初，國內開始自行生產復合肥，特別是1993年，山東紅日化工股份有限公司研發的氯化鉀低溫轉化法生產硫酸鉀三元復合肥獲得成功，復合肥生產和使用量迅速增加，到2017年復合肥施用量增長至2207.2萬噸（折純）。

    從分散到集中。發展初中期中國磷肥產業采取“一縣一廠”的建設方針普遍開花，有效地滿足了農業用肥需要和運輸半徑。隨著世界性的磷肥產品結構調整由低濃度轉向高濃度、生產規模由小型化轉向大型化、貿易化，中國磷肥工業的產業布局也在悄然改變，經歷“七五”、“八五”建設，我國大中型高濃度磷復肥裝置基本分布在云南、貴州、湖北、安徽等省區，實現了產磷大省的新時代工業布局。到2017年云、貴、川、鄂、皖磷肥產量之和達到1350萬噸P2O5，占全國總產量的86.1%。

    技術創新引領發展

    改革開放40年來，中國磷復肥工業成為具有自主工藝裝備，產業集中，產品配套，產量巨大，滿足國內農業需求，占據國際市場的完整工業體系。成就斐然離不開黨的領導，也離不開行業的技術創新。

    1955年，在上海制酸廠建成1萬噸/年過磷酸鈣中間試驗廠，為設計工業化裝置提供數據。1958年，先后在太原和南京采用立式攪拌、回轉化成工藝，建成了20萬噸/年和40萬噸/年的大型粒狀過磷酸鈣工廠。1963～1964年，江西東鄉磷肥廠先后將兩臺高爐改造，連續生產鈣鎂磷肥取得成功，開創了中國采用高爐法生產鈣鎂磷肥的歷史。

    上世紀80年代，為了發揮云南省的磷電優勢，國家決定建設6萬噸黃磷、14萬噸P2O5熱法磷酸、40萬噸熱法重鈣裝置，并于1997年建成。1987年，山西（潞城）化肥廠建成了以煤為原料的30萬噸/年合成氨、54萬噸/年硝酸、90萬噸/年NP裝置，成為世界上最大的NP生產裝置。1993年，山東紅日化工研發的氯化鉀低溫轉化法生產硫酸鉀三元復合肥獲得成功。

    進入20世紀之后，在行業創新驅動發展戰略的推動下，磷復肥行業技術快速發展，行業一批關鍵共性技術，取得較大進展：半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生產產業化、大型化取得明顯進展；磷礦中氟、碘的回收規模進一步擴大；濕法磷酸深度凈化技術取得積極進展，磷酸MER值均小于0.08，最低達到0.04，不僅滿足了磷酸梯級利用的要求，也提高了氟的回收率；聚磷酸與聚磷酸銨工藝研究有了新的突破，為磷的高效利用提供了更多的途徑。

    勇擔綠色發展重任

    磷肥生產中所產生的廢氣、廢水和廢渣中含有多種有害物質。這些物質不合理排放，會造成對空氣、水源和土壤的污染。

    近年來，磷肥企業為了提高回收率，降低消耗，將廢氣凈化及廢氣中有害組分的回收利用作為工藝改進的一個方向，將廢氣進行嚴格的處理，既能提高產量，又能減少對大氣的污染。近幾年廢氣的處理技術不斷完善，使排入環境的污染物大大減少。

    目前國內所有的大中型磷肥企業和部分小型磷肥企業均已經建設了污水處理工程裝置，治理設施覆蓋率較高，近幾年來運行正常，污染物去除效果較好。因此，近幾年來我國磷肥工業污水排放總量下降很快，排放污水中污染物的濃度也有大幅度下降，為環境保護做出了較好貢獻。

    我國磷石膏的綜合利用取得舉世矚目的成績，利用途徑逐漸拓寬，利用水平和利用率逐年提高。2017年利用量已達到2900萬噸，利用率38.7%。

    邁向世界磷肥強國之列

    “十四五”時期是中國邁向磷肥強國之列的關鍵時期，磷復肥產業發展方式將向質量增長型轉變，切實做到“三個提高”：以提質增效為目標做精做細產品，以提高磷礦伴生資源的整體利用率為目標加速創新、延伸產業鏈，以提高主營業務利潤率為目標，通過增品種、提品質、創品牌，提升產業競爭力，來實現質量增長型生產方式。

    構建行業全生命周期綠色標準體系，推出一批綠色產品，培育一批綠色工廠、建立一批清潔生產示范裝置，打造行業綠色產業鏈。

    繼續推進創新驅動戰略，淘汰落后、搬遷改造、“一帶一路”、智能制造等都將成為發展的新契機，行業應該抓住機遇，加大創新力度，促進產業整體水平的提升。

    以需求為導向推進產業進步。現代農業的高速發展對化肥質量、品種、性能等方面提出了更新更高的要求，化肥作為重要的農業投入品要以農業需求為導向，切實改進產品性能、提高服務能力和水平，帶動產業發展。