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　　草甘膦廢水前處理解決方案銷售情況一直不錯(cuò)。然而，根據(jù)植保和環(huán)保部門多年的調(diào)查和監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)10%草甘膦水劑會(huì)引起土壤板結(jié)，并引起嚴(yán)重的土壤和水體的污染。為此，今年初農(nóng)業(yè)部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)布了1158號(hào)文，規(guī)定自明年起禁止生產(chǎn)和銷售10%草甘膦水劑，因此如何處理母液的問題幾乎成為每個(gè)甘氨酸法草甘膦生產(chǎn)廠的生死牌。

　　1.2、處理草甘膦母液的方法對(duì)于母液的處理，原則上有三種方法：一是改革工藝，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到零排放；二是先回收利用其中的草甘膦和增甘膦，再對(duì)殘液進(jìn)行無害化處理；三是采用化學(xué)物理和生化處理相結(jié)合的方法對(duì)稀母液進(jìn)行無害化處理。工藝改革的問題不是一朝一夕就能解決的，需要進(jìn)行長時(shí)期的試驗(yàn)探索，比較現(xiàn)實(shí)的是采用第二和第三方法來解決草甘膦母液處理的問題。

　　1.3、膜分離技術(shù)存在的問題國內(nèi)最初很推崇采用膜分離技術(shù)來回收母液中的草甘膦，但是試驗(yàn)表明，（納濾）膜分離技術(shù)雖然可以使稀母液脫鹽并濃縮，但是還存在一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面的問題：(1)適應(yīng)性不強(qiáng)根據(jù)我們的調(diào)查，并非所有草甘膦母液都可以采用納濾膜進(jìn)行濃縮分離，有的工廠的母液即使在3.0MPa的壓力下也不出一滴水；(2)如何處置濃縮液所得濃縮母液中除了草甘膦外，還含有大量高濃度的增甘膦、有機(jī)副產(chǎn)物和亞磷酸鹽，用這種高濃度復(fù)雜組分的濃縮液去配制30%以上的草甘膦水劑難度很大，即使配成,其成本也比較高。(3)如何處置膜出水為了洗脫母液中高濃度的鹽，需要采用3-4級(jí)的納濾洗脫工藝，每處理1噸母液要產(chǎn)生1.2噸以上的膜出水，出水中的COD5000-8000mg/L、鹽度4%-5%、總磷1000-2000毫克/升，如何處理這部分出水仍舊是個(gè)難題。(4)、膜污染和高運(yùn)行成本不言而喻，在草甘膦母液的濃縮分離過程中，膜污染的情況是很嚴(yán)重的。因此，頻繁的膜清洗和膜柱的更換將導(dǎo)致高的運(yùn)行成本。

　　1.4、物化-生化聯(lián)合處理的難度從污水處理的角度來看，草甘膦母液的物化-生化處理的難度也很大，主要原因是：(1)COD濃度在40000-50000毫克/升之間；可氧化性和生化性差，BOD/COD的比值小于0.2；(2)總鹽度高達(dá)15%-20%，因此如何用價(jià)格低廉的方法把鹽的濃度降到生化處理可耐受的濃度范圍內(nèi)，是草甘膦母液處理中最大的難題。(3)總磷高達(dá)20000毫克/升，特別是其中1/3是難氧化、難沉淀的亞磷酸鹽。

　　綜上所述，對(duì)于高濃度、多組分的草甘膦母液，顯然不能采用單一的技術(shù)進(jìn)行處理，必須采用多種物化技術(shù)和生化技術(shù)的組合才有可能在合理的處理費(fèi)用內(nèi)把草甘膦母液處理到無害化程度。

　　2.2預(yù)處理工藝流程2.3工藝說明草甘膦廢水經(jīng)過加酸調(diào)節(jié)PH=3.0～3.5之間，然后加NaClO進(jìn)行化學(xué)氧化反應(yīng)，過程中攪拌反應(yīng)1小時(shí)，出水進(jìn)入多維電催化反應(yīng)器進(jìn)行二次氧化還原反應(yīng)。廢水中的有機(jī)磷、亞磷等成份可以被氧化分解為正磷酸鹽，從而得到去除。難降解有機(jī)物同時(shí)被分解為小分子的容易降解的有機(jī)物。電催化氧化的機(jī)理是通過陽極反應(yīng)直接降解有機(jī)物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(?OH)、臭氧一類的氧化劑降解有機(jī)物，這種降解途徑使有機(jī)物分解更加徹底，不易產(chǎn)生毒害中間產(chǎn)物，更符合環(huán)境保護(hù)的要求。

　　2.4運(yùn)行成本2.4.1電費(fèi)約為30元/噸水2.4.2藥劑費(fèi)，需要雙氧水為污水的5‰，雙氧水價(jià)格按2000元/噸算，則藥劑費(fèi)=10元/噸水；廢酸和其他藥劑40元/噸。總運(yùn)行成本=80元/噸水左右。